2019年「工場×IoTユースケース（国内事例）」に関する網羅的な調査（公開事例：165枚付き）

【調査対象】

・「工場×IoTユースケース（国内事例）」分野　全般

【調査方法】

・弊社専門調査員によるオープンデータの収集ならびに、クローズドデータの収集、プラス弊社内データベースの活用により調査・分析を行った。

【調査＆レポート期間】

・2019年9月16日（調査開始）～2019年9月18日まで網羅的な調査を実施した。その後、レポーティング（コメント集計＆分析）を実施し、2019年9月21日にコメント集計＆分析ならびにグラフ化・コメント化が終了した。

【はじめに】

　2019年度がスタートして5ヶ月半以上が過ぎたが、「工場×IoTユースケース（国内事例）」の網羅的な探索・業種＆分野セグメント別　抽出・整理・レポートに対する期待値や注目度は今まで以上に高まっている。

　ここ（直近）半年の間、どのような業種・分野・セグメントで「工場IoT」が導入されているのかといった「工場×IoTユースケース（国内事例）」について網羅的に調査＆レポート化して欲しい！といった声が挙がっている。また、「工場IoT」ビジネスを積極的に展開しようと計画しているベンダにとって、今後の新規市場・顧客開拓・営業提案に役立つ（活用価値が高い）ような「IoT ×ユースケース（国内事例）」について、網羅的に深堀調査＆レポート化して欲しい！といった声も高まっている。

　こうした声を受けて、ESP総研では急速に調査ニーズが高まっている“2019年「工場×IoT ユースケース（国内事例）」に関する網羅的な調査（公開事例：165枚付き） ” ～当該主要ベンダ・ユーザー・知見者（127社・団体）を中心に、「工場×IoTユースケース（国内事例）」の網羅的な調査を実施、「工場×IoTユースケース（国内事例）」の徹底探索≪合計400件の「工場×IoTユースケース（国内事例）」を抽出・整理＆集計・グラフ化≫～”をレポート化することとなった。

　この調査報告書が「工場×IoTユースケース（国内事例）」に着眼する全ての皆様のマーケティング活動に貢献できることを心から切に望むものである。

【目次】

?.総括　編 P1

1）大分類＆集計・分析（合計400件の工場×IoTユースケース・事例を集計＆網羅的に体系化）P2

2）企業別×工場×IoTユースケース・事例分野（合計400件）別×マトリックス　集計＆分析＜1.企業・団体　別＞※抽出件数3件以上のみグラフ化 P3

3）企業別×工場×IoTユースケース・事例（合計400件）別×マトリックス　集計＆分析＜2.小分類　別＞ ※抽出件数3件以上のみグラフ化 P4

4）企業別×工場×IoTユースケース・事例（合計400件）別×マトリックス　カウント・数値定義について（解説） P5

5）当該133社・団体（社名・団体名　非公開企業は全部で1社・団体とカウント）における「工場IoT」×ユースケース分野＆対象エリア　マトリックス一覧（MAP：俯瞰図） P6

6）「工場×IoT」ユースケース・事例×ターゲッティング（400件）→【大分類3セグメント】用途・適用分野（可能な限り、出典先も記載した） P76

7）「工場×IoT」ユースケース・事例ポテンシャル･プレイヤー×マーケティング・マトリックス（127社／部門） P90

?.参考資料（付録） 編（165枚） ＊出典企業別×工場IoT　ユースケース・事例　代表例 P1

1．見える化・予防保全用途 P2

1-1．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場の見える化・工場環境可視化（遠隔監視による3M(ムダ・ムラ・ムリ)の把握・改善）／データ蓄積・統合・解析／機械設備・生産設備の予防保全×ソフトシーデーシー＞ P3
1-2．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場の見える化・工場環境可視化（製造現場の環境情報の見える化）／工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視×富士ゼロックス＞ P4
1-3．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場の見える化・工場環境可視化（製造現場の環境情報の見える化）×永伸社＞ P5
1-4．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場の見える化・工場環境可視化×九州テン＞ P6
1-5．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×FA装置の稼働状況の可視化×オージス総研 ／パナソニック デバイスSUNX＞ P7
1-6．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×マスカスタマイゼーション実現に向けた生産進捗・稼働状況の可視化×オークマ／日立製作所＞ P8
1-7．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×リアルタイムでの可視化・分析×アドヴィックス／マクニカネットワークス＞ P9
1-8．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×エネルギー・電力使用量の見える化×YKK AP＞ P10
1-9．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×エネルギー・電力使用量の見える化（一元管理によるエネルギーの見える化）×キーエンス＞ P11
1-10．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×エネルギー・電力使用量の見える化×シントク＞ P12
1-11．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×エネルギー・電力使用量の見える化（工場の電力使用量をオンデマンドで見える化しピーク抑制）×ソラコム／トーア紡コーポレーション＞ P13
1-12．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×エネルギー・電力使用量の見える化（一元管理によるエネルギーの見える化）×ユーピーアール＞ P14
1-13．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×遠隔デマンド監視×渡辺電機工業＞ P15
1-14．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×産業用空調の設備監視・環境監視×NTTアドバンステクノロジ＞ p16
1-15．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×異常検知・故障＆劣化予測（異常検知）／データ蓄積・統合・解析（データ統合）×NTTデータ＞ P17
1-16．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×異常検知・故障＆劣化予測×アシスト＞ P18
1-17．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×ロボットの稼働状況可視化・故障予知×日本アイ・ビー・エム システムズ・エンジニアリング＞ P19
1-18．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×データ蓄積・統合・解析（収集データ分析（設備の故障を未然に防ぎ、設備の稼働率を向上））／動線把握・分析（ヒトの導線把握）／工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視×NTTドコモ＞ P20
1-19．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×データ蓄積・統合・解析（各地に点在する工場のデータを収集することで、有益な情報を得る（業務の問題点や改善点を発見））×富士通＞ P21
1-20．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×データ蓄積・統合・解析（設備管理に関連する様々な情報を一元管理することにより保全業務（点検計画予実績管理、突発故障対応記録、保全部品在庫管理等）を総合的に支援）×富士電機＞ P22
1-21．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×動線把握・分析（みずまし動線把握）／個体識別による作業着完取得／製造KPI見える化×NEC＞ P23
1-22．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×動線把握・分析（製造現場で作業者の動線を動画撮影し、リアルタイムに作業異常を検知）×日立製作所＞ P24
1-23．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×動線把握・分析（従業員の動線把握による効率化）×ラピスセミコンダクタ＞ P25
1-24．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×作業工程で費やされる人的リソースの可視化×ユーピーアール＞ P26
1-25．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（人手による巡回型の点検稼働の削減、データに基づく故障予兆検知による点検精度の均一化、設備故障による製造ロスの削減（菓子製造工場））×六花亭製菓／IMV／NTTテクノクロス＞ P27
1-26．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全／生産ライン・製造ライン監視・工程の見える×JMACS＞ P28
1-27．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（工場内の設備の故障予兆）×KDDI／日本トーカンパッケージ＞ P29
1-28．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（機器の状態を正確に把握し、トラブルを未然に防ぐ）×NTTドコモ／エフ・ピー・エス＞ P30
1-29．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（設備の故障予兆と生産コストのムダを「見える化」）×MSR合同会社＞ P31
1-30．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全×NEC＞ P32
1-31．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（製造機器の異常を検知）×トーメックス／NTT東日本＞ P33
1-32．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（工場の生産設備の監視による予防保全）×アーム＞ P34
1-33．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全／工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視／生産ライン・製造ライン監視・工程の見える化／AIによる設備の時系列データ分析×アクロクエストテクノロジー＞ P35
1-34．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（「見える」「つながる」「止まらない」工場（工場内のロボットやセンサをはじめとした機器と相互にネットワークで接続することで本社で各工場の状況がタイムリーに把握でき、適切な設備保全・予防保全を可能にし、突発的な設備故障等を未然に防ぐ））×コスモ技研＞ P36
1-35．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（設備保全作業全般の効率化）×コネクシオ＞ P37
1-36．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全×デンソー＞ P38
1-37．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（機器の故障予測・故障予防）×トランザス＞ P39
1-38．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（工場・プラントにおける設備保全高度化）×日本IBM＞ P40
1-39．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（機械設備の予兆診断）×日立製作所／日立パワーソリューションズ＞ P41
1-40．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（設備の稼働状況を管理して事故や故障などを予知、予防する）×ラピスセミコンダクタ＞ P42
1-41．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（装置の保守・異常遠隔監視）×渡辺電機工業＞ P43
1-42．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（機械のトラブルを事前に検知）×日進精機＞ P44
1-43．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×機械設備・生産設備の予防保全（工場の故障検知）×日立社会情報サービス＞ P45
1-44．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×設備異常通知（製造機械の稼働データを蓄積・アラート通知により異常停止を早期発見）×NTT東日本＞ P46
1-45．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×設備異常通知（警報発報時にメールで異常発生の情報と異常時の状態を表示したURLを送信して設備異常の状態を追跡する）／生産設備のスマートメンテナンス・リモートメンテナンス／生産ライン・製造ライン監視・工程の見える化×たけびし＞ P47
1-46．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×設備異常通知（警報メール（電子部品製造工場））／工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視／トレンド監視（医薬品製造工場）×中部電力＞ P48
1-47．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産設備のスマートメンテナンス・リモートメンテナンス（予測メンテナンス）×Google＞ P49
1-48．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産設備のスマートメンテナンス・リモートメンテナンス（リモートで状態監視を行うことで故障が起こる前に兆候を察知して対処する予測的メンテナンス）×東京エレクトロンデバイス＞ P50
1-49．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×レーザ加工機のリモートサービス×NEC／三菱電機＞ P51
1-50．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×プレス機の故障検知（トラブルを事前に検知）×日進精機＞ P52
1-51．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×空気圧縮機の保守・予防保全×日立製作所＞ P53
1-52．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視×NTTアドバンステクノロジ＞ P54
1-53．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視（工程内の各要素作業時間が見える化によるボトルネックの改善）×アイレス電子工業／金剛ダイス工業＞ P55
1-54．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視（リアルタイム制御）×アンリツ＞ P56
1-55．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視（設備の稼働情報収集によるさらなる生産性向上（リアルタイム可視化） ）×ウイングアーク1st／ツバメックス＞ P57
1-56．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視（生産設備エネルギー・稼働情報監視）×日立製作所／日立建機＞ P58
1-57．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視（工場設備の稼働率の可視化）×ぷらっとホーム／東洋ドライルーブ＞ P59
1-58．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視（工場内の設備をネットワークにつなぎ、稼働状況を見える化（遠隔からの確認可能））×三友製作所＞ P60
1-59．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視×鹿児島頭脳センター＞ P61
1-60．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×工場設備・産業機械・機器の稼働状況可視化・監視（設備の動作情報を収集）×武州工業＞ P62
1-61．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×回転機振動監視（傾向監視により異常兆候を早期発見・予防保全）×富士電機＞ P63
1-62．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産ライン・製造ライン監視・工程の見える化（傾向監視により異常兆候を早期発見・予防保全）×ダイセル／日立製作所＞ P64
1-63．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産ライン・製造ライン監視・工程の見える化（製造ラインのリアルタイム遠隔監視（可食プリンタ））×ニューマインド＞ P65
1-64．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産ライン・製造ライン監視・工程の見える化（製造ライン遠隔モニタリング（生産性アップ））×旭鉄工＞ P66
1-65．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産ライン・製造ライン監視・工程の見える化（製造工程の見える化（軟包装資材等製造業））×賀谷セロファン／石川県＞ P67
1-66．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産ライン・製造ライン監視・工程の見える化×不二製作所＞ P68
1-67．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×成形機の稼働状況のリアルタイム監視・予防保全×テクノシステム／ビューテック＞ P69
1-68．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×成形機の稼働状況のリアルタイム監視・予防保全×日立製作所＞ P70
1-69．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×成形機の稼働状況のリアルタイム監視・予防保全×土屋合成＞ P71
1-70．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×植物工場内の温度・湿度等の環境監視×鹿児島頭脳センター＞ P72
1-71．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×食品製造工程における異常予兆検知×オージス総研／スター精密＞ P73
1-72．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産状況の見える化・分析（生産、販売、在庫の可視化（電子材料・自動車部品メーカー））×日立製作所＞ P74
1-73．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産状況の見える化・分析×石川コンピュータ・センター／白山＞ P75
1-74．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×生産状況の見える化・分析（生産実績を経営とリアルタイムに共有（製造実績収集による作業進捗の見える化））×日立産業制御ソリューションズ＞ P76
1-75．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×色のデータ蓄積・システムのカスタマイズ／タブレットによる作業の見える化（染工場）×内田染工場＞ P77
1-76．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×金属表面の欠陥検出×東杜シーテック＞ P78
1-77．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×ポンプ・ファンなどの保守作業効率化（後付けセンサ機器の稼動状態・位置情報分析による設置および保守作業効率化）×日立製作所＞ P79
1-78．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×NG品ピッキング×東杜シーテック＞ P80
1-79．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×非作業時間の可視化×ライト電業＞ P81
1-80．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×在庫持ち出し管理×東杜シーテック＞ P82
1-81．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×匠の技の見える化による金型製造の加工時間削減×オムロン＞ P83
1-82．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×製品情報の追跡×笠原成形所＞ P84
1-83．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×石油化学系プラント設備監視×日本精機＞ P85
1-84．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×設備故障による計画外停止の低減×日立産業制御ソリューションズ＞ P86
1-85．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×全国の工場の膨大な情報を一元管理・業務の見える化（加工食品事業）×マルハニチロ／東洋ビジネスエンジニアリング＞ P87
1-86．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×走行経路上の障害物検出（工場内の搬送車の自動走行）×東杜シーテック＞ P88
1-87．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×誰でもいつでも瞬時に判断できる現品管理システムの構築（小物板金溶接部品製造）×江野鉄工所／石川県＞ P89
1-88．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×電気炉の温度設定のリアルタイム監視（マンホールの製造）×長島鋳物＞ P90
1-89．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×部品工場の古い機械の稼働管理×マクニカ＞ P91
1-90．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×補修用部品需要予測×NEC／NECフィールディング＞ P92
1-91．工場×IoT×ユースケース・事例＜見える化・予防保全用途×無人搬送機の運行監視×日立ソリューションズ＞P93

2．効率化・省人化用途 P94

2-1．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×AI外観検査・目視検査×NEC＞ P95
2-2．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×AI外観検査・目視検査（AIによる画像判別）×ソニー＞ P96
2-3．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×AI外観検査・目視検査（製品検査業務の自働化による生産ライン上の不良品検知）×マクニカ＞ P97
2-4．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×サーモグラフィによる画像検査×東杜シーテック＞ P98
2-5．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×技能伝承・技術継承／生産管理業務の効率化×長島鋳物＞ P99
2-6．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×技能伝承・技術継承／生産管理業務の効率化×北陸軽金属工業＞ P100
2-7．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×職人の技術力とIT技術の組み合わせ（染工場）×内田染工場＞ P101
2-8．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×作業者の習熟度向上支援×日立製作所＞ P102
2-9．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×タブレット端末・スマートデバイス活用による稼働率向上・省力化×石川コンピュータ・センター／白山＞ P103
2-10．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×ウェアラブル型遠隔作業支援×富士電機＞ P104
2-11．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×カンバン方式のIT化による製造現場の効率化・生産性アップ×トヨタ自動車＞ P105
2-12．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×プログラム連携＆データベース活用によるノーミス＆スピーディな対応可能の商品発送ワークフローの実現（印刷製品等製造業）×笠間製本印刷／石川県＞ P106
2-13．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×検体管理システム（体外診断用医薬品製造販売業）×キュービクス／石川県＞ P107
2-14．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×リアルタイムな機械の稼働状況把握による生産性向上×アドヴィックス／マクニカネットワークス＞ P108
2-15．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×リアルタイムな機械の稼働状況把握による生産性向上／生産効率化・業務効率化×アマダ＞ P109
2-16．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×リアルタイムな機械の稼働状況把握による生産性向上×ミツミ製作所＞ P110
2-17．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×リアルタイムな機械の稼働状況把握による生産性向上×本螺子製作所／石川県＞ P111
2-18．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×点検・報告業務の効率化×日立産業制御ソリューションズ＞ P112
2-19．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×点検・報告業務の効率化（日報データ化により、材料情報や進捗情報など現場の情報をタイムリーに上層部と共有）×平山＞ P113
2-20．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×月次ベースの実績報告の日次化（日々のデータをリアルタイムで把握）×ウイングアーク1st／ヤマハ＞ P114
2-21．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×工場の工程進捗状況のリアルタイムな情報共有（産業用機械部品等製造業）×DAISE／石川県＞ P115
2-22．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×受発注の効率化（受発注システムと生産状況の連携化を図り、生産性向上・人材不足解消（自動制御盤・操作盤等製造業））×アイデン／石川県＞ P116
2-23．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×受発注の効率化（受発注や稼動の見える化による稼働率向上・受注額増加（印刷会社））×弘和印刷＞ P117
2-24．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×販売管理システムによる作業効率改善×友星テクニクス＞ P118
2-25．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×生産現場のペーパーレス化（精密機器製造業）×富士ゼロックス＞ P119
2-26．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×コミュニケーションのデジタル化×光洋鋳造＞ P120
2-27．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×現場ナレッジの共有化（生産工程の進捗状態 を事務所・外出先からリアルタイムに把握）×インシステムデザイン＞ P121
2-28．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×現場ナレッジの共有化（作業ノウハウの共有と平準化による人材育成の実現）×コネクシオ＞ P122
2-29．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×現場ナレッジの共有化（世界中の約130工場と15万人の従業員の知恵をネットワークでつなぎ、生産性向上を図る）×デンソー／東芝デジタルソリューションズ＞ P123
2-30．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×現場ナレッジの共有化（製造工程や作業手順・ノウハウをまとめた動画をクラウドで共有することにより、確実な作業内容の認識合わせが可能）×日立産業制御ソリューションズ＞ P124
2-31．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×生産管理業務の効率化（生産管理システムの導入による可視化・効率化（食品工場））×エビス商会＞ P125
2-32．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×生産管理業務の効率化（生産管理システムの導入による可視化・効率化（食品工場））×賀谷セロファン／石川県＞ P126
2-33．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×生産管理システムにおける配台変更作業の自動化（合繊織物等製造業）×丸井織物／石川県＞ P127
2-34．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×広大な工場・プラントの点検省力化・安全性向上×802.11ah推進協議会＞ P128
2-35．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×故障予知情報によるロボットのリモート再起動×日本アイ・ビー・エム システムズ・エンジニアリング＞ P129
2-36．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×生産計画策定・スケジュール管理（計画精度の向上による納期の遵守）×日立製作所＞ P130
2-37．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×生産計画策定・スケジュール管理（設備の稼働状況を収集するとともに、顧客とオンラインで進捗状況を相互に確認し、実績登録や受注変動に対応した生産計画を策定（航空機部品等の表面処理））×浅下鍍金／石川県＞ P131
2-38．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×映像を活用した作業効率改善支援×NTT東日本＞ P132
2-39．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×映像を活用した作業効率改善支援（工程遅延の明確化と要因分析）×日立産業制御ソリューションズ＞ P133
2-40．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×工場の稼働情報の数値化・共有×旭鉄工＞ P134
2-41．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×多様交替勤務体制の管理簡素化を目的とした勤怠管理（金属表面処理加工業）×オンワード技研／石川県＞ P135
2-42．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×低付加価値労働（移動・運搬）の高付加価値化×ライオンパワー／石川県＞ P136
2-43．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×加工異常検出装置の導入による切削工具の交換頻度大幅減少×竹中電機＞ P137
2-44．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×生産装置の設定自動化×日立ソリューションズ＞ P138
2-45．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×作業員の負担軽減・省人化×タカハシ＞ P139
2-46．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×溶接プロセスにおける画像解析による品質向上×ダイセル／日立製作所＞ P140
2-47．工場×IoT×ユースケース・事例＜効率化・省人化用途×複数拠点(工場)間での生産設備シェアリングによる設備稼働率向上×日立製作所＞ P141

3．最適化・改善用途 P142

3-1．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×「自動化・自律制御・最適化」によって、「止まらない工場」「管理しやすい工場」「つながる工場」を実現×NEC／竹内製作所＞ P143
3-2．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×在庫管理の適正化（シミュレーションによる在庫適正）×日立製作所＞ P144
3-3．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×在庫管理の適正化（予備品在庫の適正化（予備品管理作業の標準化により、予備品在庫の適正化や設備停止時間の短縮、棚卸作業工数を削減））×日立産業制御ソリューションズ＞ P145
3-4．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×エネルギー・電力の見える化による最適化・コスト削減（エネルギー使用量の計測・一元管理）×ユーピーアール＞ P146
3-5．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×エネルギー・電力の見える化による最適化・コスト削減（供給と需要の最適化制御）×富士電機＞ P147
3-6．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×エネルギー・電力の見える化による最適化・コスト削減×友星テクニクス＞ P148
3-7．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×社員・従業員の体調管理・熱中症対策（ワーカー見守り（位置情報、バイタル情報取得など））×NTTアドバンステクノロジ＞ P149
3-8．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×作業員の安全管理・安全確保×日立製作所＞ P150
3-9．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×作業員の安全管理・安全確保（各作業現場で発生した事故事例や対策内容をその場で撮影・共有し社内ノウハウとして蓄積・有効活用することで、効果的な安全教育が可能）×日立産業制御ソリューションズ＞ P151
3-10．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×作業員の安全管理・安全確保（腕時計型のウェアラブルデバイス装着による安全管理支援）×富士通＞ P152
3-11．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×iPadによる情報共有（正確な記録を即座に見ることができ、日々業務を改善）×不二製作所＞ P153
3-12．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×データ収集・レポート作成自動化による品質改善・作業効率向上（電子部品製造業など））×富士ゼロックス＞ P154
3-13．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×多品種少量生産の製造業における生産計画の最適化×日立パワーソリューションズ／日立製作所＞ P155
3-14．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×アイドリングタイムの見える化・低減×日立産業制御ソリューションズ＞ P156
3-15．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×次世代工場の実現（グローバルサプライチェーン情報のリアルタイム可視化と高度化）×NEC／住友化学＞ P157
3-16．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×サプライチェーンマネジメントの最適化×日立製作所＞ P158
3-17．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×金型ショット管理（データの見える化による工程改善）×武州工業＞ P159
3-18．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×工具寿命の改善（振動データの特徴量を分析し、工具摩耗の予兆をや最適な加工条件を導き出す）×オムロン＞ P160
3-19．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×生産ラインのレイアウト変更・立ち上げの迅速化×NTTドコモ／オムロン／ノキア＞ P161
3-20．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×製造ライン・製造工程の改善（不良原因分析による歩留まり改善）×マクニカ＞ P162
3-21．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×運用改善・作業改善（作業改善サイクルの短縮）×日立ソリューションズ＞ P163
3-22．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×コスト削減（生産コストのムダを見える化）×MSR合同会社／日本トーカンパッケージ＞ P164
3-23．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×コスト削減×NEC＞ P165
3-24．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×保守部品や消耗品の適正化・販売機会損失削減（本当に交換すべき部品のみを交換し、メンテナンスコストを削減（異常予兆検知））×アシスト＞ P166
3-25．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×歩留まり・廃棄ロスの低減×日立産業制御ソリューションズ＞ P167
3-26．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×工場内セキュリティの徹底（指静脈認証とカメラ映像による共連れ検知）×日立産業制御ソリューションズ＞ P168
3-27．工場×IoT×ユースケース・事例＜最適化・改善用途×サイバー対策（食品製造業）／洗浄消毒の管理・徹底（食品製造業）／食品ロスの低減（食品製造業）×NECフィールディング＞ P169

奥付け

【ISBNコード】

ISBN978-4-86567-242-8　C2034

【企画・調査・分析・レポーティング・監修・編集】

1）企画・監修・編集：ESP総研　村岡　正悦
2）調査・分析・レポーティング：ESP総研　田嶋　樹里

【トータル・ページ数（報告書）】

・131ページ　＊別途、公開事例は165枚　
＜調査レポート一覧はこちら＞

試読希望・お問い合わせ・お申し込みについて